Sampeyan nggunakake suhu dhuwur (luwih saka 100°C) lan tekanan kanggo meksa pewarna dadi serat sintetis kaya nilon lan poliester. Proses iki entuk asil sing apik banget.
Sampeyan bakal entuk warna, kedalaman, lan keseragaman sing unggul. Kualitas kasebut ngluwihi saka pewarnaan atmosfer.
An Mesin pewarna benang nilon HTHPminangka standar industri kanggo efisiensi.
Takeaways Key
Pewarnaan HTHP nggunakake panas lan tekanan dhuwur kanggo menehi warna serat sintetis kaya poliester lan nilon. Cara iki njamin warna sing jero lan tahan lama.
Proses pewarnaan HTHP ana enem langkah. Langkah-langkah kasebut kalebu nyiapake benang, ngemot kanthi bener, nggawe adus pewarna, nglakokake siklus pewarnaan, mbilas, lan garing.
Pangopènan lan safety sing tepat penting banget kanggo mesin HTHP. Iki mbantu mesin bisa digunakake kanthi apik lan njaga wong sing aman.
Model lan kapasitas
| Model | Kapasitas kerucut (adhedhasar 1kg/kerucut) Jarak tengah batang benang O/D165×H165 mm | Kapasitas saka polyester tenunan roti elastis dhuwur | Kapasitas benang roti elastis dhuwur nilon | Daya pompa utama |
| QD-20 | 1 pipa * 2 lapisan = 2 cone | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kw |
| QD-20 | 1 pipa * 4 lapisan = 4 cone | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5kw |
| QD-25 | 1 pipa * 5 lapis = 5 kerucut | 3 kg | 4 kg | 2,2 kw |
| QD-40 | 3 pipa * 4 lapisan = 12 cone | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kw |
| QD-45 | 4 pipa * 5 lapisan = 20 kerucut | 13,2 kg | 16,5 kg | 4kw |
| QD-50 | 5 pipa * 7 lapis = 35 kerucut | 20 kg | 25 kg | 5,5kw |
| QD-60 | 7 pipa * 7 lapisan = 49 cone | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kw |
| QD-75 | 12 pipa * 7 lapisan = 84 kerucut | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kw |
| QD-90 | 19 pipa * 7 lapisan = 133 cone | 61,6kg | 77,3 kg | 15kw |
| QD-105 | 28 pipa * 7 lapisan = 196 kerucut | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kw |
| QD-120 | 37 pipa * 7 lapisan = 259 kerucut | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kw |
| QD-120 | 54 pipa * 7 lapis = 378 kerucut | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kw |
| QD-140 | 54 pipa * 10 lapisan = 540 kerucut | 240 kg | 300 kg | 45kw |
| QD-152 | 61 pipa * 10 lapisan = 610 kerucut | 290 kg | 361,6 kg | 55kw |
| QD-170 | 77 pipa * 10 lapisan = 770 kerucut | 340,2 kg | 425,4 kg | 75kw |
| QD-186 | 92 pipa * 10 lapisan = 920 kerucut | 417,5 kg | 522,0kg | 90kw |
| QD-200 | 108 pipa * 12 lapisan = 1296 kerucut | 609,2 kg | 761,6kg | 110kw |
Apa itu HTHP Dyeing?
Sampeyan bisa mikir babagan pewarnaan HTHP (Suhu Dhuwur, Tekanan Tinggi) minangka teknik khusus kanggo serat sintetik. Iki nggunakake wadhah sing disegel lan bertekanan kanggo nggayuh suhu pewarnaan ing ndhuwur titik didih banyu normal (100 ° C utawa 212 ° F). Cara iki penting kanggo serat kaya poliester lan nilon. Struktur molekul sing kompak tahan penetrasi pewarna ing kahanan atmosfer normal. Mesin pewarna benang nilon HTHP nggawe lingkungan sing cocog kanggo meksa pewarna ing jero serat kasebut, njamin warna sing sregep lan tahan lama.
Napa Suhu lan Tekanan Dhuwur Penting
Sampeyan mbutuhake suhu dhuwur lan tekanan dhuwur kanggo entuk asil pewarnaan sing unggul. Saben wong nduweni peran sing beda lan penting ing proses kasebut. Tekanan dhuwur meksa omben-omben pewarna liwat bungkus benang, njamin saben serat entuk warna seragam. Iku uga mundhakaken titik nggodhok banyu, saéngga sistem kanggo operate ing suhu munggah pangkat tanpa nggawe voids uap.
Cathetan: Kombinasi panas lan tekanan sing ndadekake pewarnaan HTHP dadi efektif kanggo bahan sintetik.
Suhu dhuwur uga penting amarga sawetara alasan:
● Pembengkakan Serat: Suhu antarane 120-130 ° C nyebabake struktur molekul serat sintetik mbukak, utawa "abuh." Iki nggawe jalur kanggo molekul pewarna mlebu.
●Dispersi pewarna:Bath pewarna ngemot bahan kimia khusus kayata dispersant lan agen leveling. Kalor mbantu agen-agen kasebut supaya partikel pewarna disebar kanthi rata ing banyu.
●Penetrasi pewarna:Tekanan tambah, asring nganti 300 kPa, bisa digunakake kanthi panas kanggo nyurung molekul pewarna sing kasebar ing jero struktur serat sing dibukak.
Komponen Utama saka Mesin Pewarna HTHP
Sampeyan bakal ngoperasikake peralatan sing rumit nalika nggunakake mesin pewarna benang nilon HTHP. Wadhah utama yaiku kier, wadhah sing kuwat lan disegel sing dibangun kanggo nahan panas lan tekanan sing kuat. Ing njero, operator nyekel bungkusan benang. Pompa sirkulasi sing kuat ngobahake omben-omben pewarna liwat benang, dene penukar panas ngontrol suhu kanthi tepat. Pungkasan, unit pressurization njaga tekanan sing dibutuhake sajrone siklus pewarnaan.
Nglakokake siklus pewarnaan HTHP sing sukses mbutuhake presisi lan pemahaman sing jero babagan saben tahapan. Sampeyan bisa entuk asil sing konsisten lan berkualitas kanthi cara ngetutake proses enem langkah iki. Saben langkah dibangun ing pungkasan, mesthekake produk pungkasan ketemu warna sing tepat lan spesifikasi fastness.
Langkah 1: Preparation lan Pre-Treatment Benang
Perjalanan menyang benang sing dicelup kanthi sampurna diwiwiti suwe sadurunge mlebu ing mesin pewarna. Persiapan sing tepat minangka dhasar kanggo sukses. Sampeyan kudu mesthekake yen benang poliester wis rampung resik. Sembarang lenga, bledug, utawa agen ukuran saka proses manufaktur bakal dadi penghalang, nyegah penetrasi pewarna seragam.
Sampeyan kudu ngumbah bahan kasebut kanthi teliti kanggo ngilangi impurities kasebut. Pra-perawatan iki penting kanggo ngoptimalake kemampuan benang kanggo nyerep pewarna. Kanggo paling benang poliester, wisuh karo deterjen entheng ing banyu anget cukup kanggo nyiapake serat kanggo kondisi kuat saka proses HTHP. Nglewati langkah iki bisa nyebabake warna sing ora rata lan ora cepet.
Langkah 2: Ngunggah Paket Benang kanthi Bener
Cara sampeyan ngemot benang menyang operator mesin langsung mengaruhi kualitas pungkasan. Tujuan sampeyan yaiku nggawe kepadatan seragam sing ngidini omben-omben pewarna mili merata ing saben serat. Pemuatan sing salah minangka panyebab utama cacat pewarnaan.
Tandha: Kapadhetan paket sing ora cocog minangka sumber umum saka akeh pewarna sing gagal. Pay manungsa waé kanggo nduwurke tumpukan lan loading kanggo nyegah kesalahan larang regane.
Sampeyan kudu ngindhari pitfalls loading umum iki:
● Paket banget empuk:Yen sampeyan nggulung benang kanthi longgar, omben-omben pewarna bakal nemokake dalan sing paling ora tahan. Iki nyebabake "nyaluran", ing ngendi pewarna cepet-cepet ngliwati dalan sing gampang lan ninggalake wilayah liyane luwih entheng utawa ora diwarnai.
●Paket banget angel:Nggulungake benang kanthi kenceng mbatesi aliran omben-omben. Iki nyebabake keluwen lapisan njero paket pewarna, sing nyebabake inti sing entheng utawa ora diwarnai.
●Spasi sing ora bener:Nggunakake spacer karo cones bisa nimbulaké omben-omben dye kanggo jotosan metu ing joints, disrupting aliran seragam dibutuhake kanggo tingkat dyeing.
●Perforasi sing ora ditutupi:Yen sampeyan nggunakake keju perforated, sampeyan kudu mesthekake yen benang nutupi kabeh bolongan kanthi rata. Bolongan sing ora ditutup nggawe dalan liyane kanggo saluran.
Langkah 3: Nyiyapake Omben-omben Bath Dye
Bath pewarna minangka solusi kimia kompleks sing kudu disiapake kanthi presisi. Isine luwih saka mung banyu lan pewarna. Sampeyan bakal nambah sawetara auxiliaries kanggo mesthekake pewarna dispersed bener lan penetrates serat roto-roto. Komponen utama kalebu:
1. Disperse Pewarna:Iki minangka agen pewarna, sing dirancang khusus kanggo serat hidrofobik kaya poliester.
2. Agen Penyebaran:Bahan kimia kasebut nyegah partikel pewarna sing apik supaya ora nglumpukake (agglomerating) ing banyu. Dispersi sing efektif penting kanggo nyegah bintik-bintik lan njamin iyub-iyub sing rata.
3. Agen Leveling:Iki mbantu pewarna migrasi saka wilayah sing konsentrasi dhuwur menyang wilayah sing kurang konsentrasi, ningkatake warna sing rata ing kabeh paket benang.
4. pH Buffer:Sampeyan kudu njaga adus pewarna ing pH asam tartamtu (biasane 4,5-5,5) kanggo penyerapan pewarna sing optimal.
Kanggo pewarna disperse, sampeyan bakal nggunakake agen dispersing tartamtu kanggo njaga stabilitas koloid banget ing suhu dhuwur lan pasukan nyukur ing mesin. Jinis umum kalebu:
●Surfaktan anionik:Produk kaya sulfonat asring digunakake kanggo efektifitas ing pewarnaan poliester.
●Surfaktan non-ionik:Iki dihargai amarga kompatibilitas karo bahan kimia liyane ing bath.
●Dispersant polimer:Iki minangka senyawa kanthi bobot molekul dhuwur sing nyetabilake sistem pewarna kompleks lan nyegah agregasi partikel.
Langkah 4: Nglakokake Siklus Dyeing
Kanthi benang dimuat lan adus pewarna disiapake, sampeyan siyap miwiti acara utama. Siklus pewarnaan minangka urutan suhu, tekanan, lan wektu sing dikontrol kanthi teliti. Siklus khas kalebu kenaikan suhu bertahap, periode ditahan ing suhu puncak, lan fase pendinginan sing dikontrol.
Sampeyan kudu kanthi ati-ati ngatur tingkat kenaikan suhu kanggo njamin tingkat pewarnaan. Tingkat ideal gumantung saka sawetara faktor:
●ambane iyub-iyub:Sampeyan bisa nggunakake tingkat pemanasan sing luwih cepet kanggo warna sing peteng, nanging sampeyan kudu alon-alon kanggo warna sing luwih entheng kanggo nyegah penyerapan sing cepet lan ora rata.
●Properti pewarna:Pewarna kanthi sifat leveling sing apik ngidini ramp-up luwih cepet.
●Sirkulasi minuman keras:Sirkulasi pompa sing efisien ngidini tingkat pemanasan sing luwih cepet.
A strategi umum kanggo macem-macem tarif. Contone, sampeyan bisa panas cepet kanggo 85 ° C, alon tingkat kanggo 1-1,5 ° C / min antarane 85 ° C lan 110 ° C ngendi panyerepan dye nyepetake, lan banjur nambah maneh nganti suhu dyeing pungkasan.
Profil pewarnaan standar kanggo poliester bisa katon kaya iki:
| Paramèter | Nilai |
|---|---|
| Suhu pungkasan | 130–135°C |
| Tekanan | Nganti 3,0 kg/cm² |
| Wektu pewarnaan | 30-60 menit |
Sajrone wektu ditahan ing suhu puncak (contone, 130 ° C), molekul pewarna nembus lan ndandani dhewe ing serat poliester sing abuh.
Langkah 5: Ngilangi lan Netralisasi Pasca Pewarnaan
Sawise siklus dyeing rampung, sampeyan durung rampung. Sampeyan kudu mbusak pewarna sing ora tetep saka permukaan serat. Langkah iki, dikenal minangka reduction clearing, penting kanggo entuk colorfastness apik lan padhang, resik iyub-iyub.
Tujuan utama reduction clearing yaiku mbusak sisa-sisa pewarna permukaan sing bisa dadi getihen utawa ngrusak mengko. Proses iki biasane nyakup perawatan benang ing bathi sing nyuda kuat. Sampeyan bakal nggawe bath iki karo bahan kimia kaya sodium dithionite lan soda kaustik lan mbukak ing 70-80 ° C kanggo bab 20 menit. Pangobatan kimia iki ngrusak utawa nglarutake partikel pewarna sing ngeculke, saéngga bisa dicuci kanthi gampang. Sawise ngresiki reduksi, sampeyan bakal nindakake sawetara mbilas, kalebu mbilas netralisasi pungkasan, kanggo mbusak kabeh bahan kimia lan nggawa benang bali menyang pH netral.
Langkah 6: Unloading lan Pangatusan Final
Langkah pungkasan yaiku nyopot benang saka mesin pewarna benang nilon HTHP lan nyiyapake kanggo digunakake. Sawise unloading operator, paket benang kebak banyu. Sampeyan kudu mbusak keluwihan banyu iki kanthi efisien kanggo nyuda wektu pangatusan lan konsumsi energi.
Iki ditindakake liwat ekstraksi hidro. Sampeyan bakal ngemot paket benang menyang spindle ing ekstraktor sentrifugal kanthi kacepetan dhuwur. Mesin iki muter paket ing RPM dhuwur banget (nganti 1500 RPM), meksa banyu metu tanpa deforming paket utawa ngrusak benang. Ekstraktor hidro modern kanthi kontrol PLC ngidini sampeyan milih kacepetan rotasi lan wektu siklus sing optimal adhedhasar jinis benang. Entuk kelembapan residual sing sithik lan seragam minangka kunci kanggo njamin pangatusan sing efektif biaya lan produk akhir sing berkualitas. Sawise hidro-ekstraksi, paket benang nerusake menyang tahap pangatusan pungkasan, biasane ing pengering frekuensi radio (RF).
Sampeyan bisa ngunggahake kualitas pencelupan kanthi nguwasani nuansa operasional mesin pewarna benang nilon HTHP. Ngerteni kaluwihan, masalah umum, lan parameter kunci bakal mbantu ngasilake asil sing konsisten lan unggul.
Sampeyan entuk efisiensi sing signifikan kanthi nggunakake metode HTHP. Mesin modern direkayasa kanthi rasio bathi sing kurang, tegese nggunakake banyu lan energi sing kurang saka peralatan konvensional. Efisiensi iki nerjemahake langsung menyang pangirangan biaya utama.
Evaluasi ekonomi nuduhake manawa sistem HTHP bisa ngirit kira-kira 47% ing biaya operasional dibandhingake karo metode pemanasan uap tradisional. Iki ndadekake teknologi kasebut berkualitas tinggi lan biaya-efektif.
Sampeyan bisa uga bakal nemoni sawetara tantangan umum. Salah sawijining masalah utama yaiku pembentukan oligomer. Iki minangka produk sampingan saka manufaktur poliester sing migrasi menyang permukaan benang kanthi suhu dhuwur, nyebabake celengan putih bubuk.
Kanggo nyegah iki, sampeyan bisa:
● Gunakake agen dispersing oligomer sing cocok ing bathi pewarna.
●Tansah wektu dyeing sakcepete.
●Nindakake reresik reduksi alkalin sawise dyeing.
Tantangan liyane yaiku variasi warna ing antarane batch. Sampeyan bisa mbenerake iki kanthi njaga konsistensi sing ketat. Tansah mesthekake yen batch duwe bobot sing padha, gunakake prosedur program sing padha, lan verifikasi manawa kualitas banyu (pH, atose) padha kanggo saben roto.
Sampeyan kudu kanthi ati-ati ngontrol rasio omben-omben, yaiku rasio volume omben-omben pewarna kanggo bobot benang. Rasio omben-omben sing luwih murah biasane luwih apik. Iki nambah kekeselen pewarna lan ngirit banyu, bahan kimia, lan energi. Nanging, sampeyan butuh aliran omben-omben sing cukup kanggo pewarnaan.
Rasio becik gumantung saka metode pewarnaan:
| Metode Pewarnaan | Rasio Omben-omben Khas | Dampak Utama |
|---|---|---|
| Paket Dyeing | Ngisor | Nambah throughput produksi |
| Hank Dyeing | Dhuwur (contone, 30:1) | Biaya sing luwih dhuwur, nanging nggawe bulkiness |
Tujuan sampeyan kanggo nemokake tingkat aliran optimal. Iki njamin tingkat pewarnaan tanpa nyebabake kerusuhan gedhe banget sing bisa ngrusak benang. Kontrol rasio omben-omben sing tepat ing mesin pewarna benang nilon HTHP sampeyan penting kanggo ngimbangi kualitas lan efisiensi.
Sampeyan kudu menehi prioritas pangopènan biasa lan langkah-langkah safety sing ketat kanggo mesthekake mesin HTHP sampeyan bisa digunakake kanthi andal lan aman. Pangopènan sing konsisten nyegah downtime sing larang lan nglindhungi operator saka bebaya tekanan lan suhu dhuwur.
Sampeyan kudu nindakake mriksa saben dina kanggo njaga mesin ing kondisi paling apik. Dering sealing utama utamane penting. Sampeyan kudu mesthekake yen nyedhiyakake segel sing sampurna kanggo nyegah bocor udara.
Segel sing salah bisa nyebabake bedane warna ing antarane pewarna, mbuwang energi panas, lan nggawe risiko keamanan sing serius.
Dhaptar priksa saben dina kudu kalebu tugas utama iki:
● Ngresiki utawa ngganti saringan pompa sirkulasi utama.
●Priksa lan ngilangke segel omah filter.
●Siram pompa dosis kimia nganggo banyu resik sawise nggunakake pungkasan.
Sampeyan kudu gawe jadwal pangopènan preventif biasa kanggo ngatasi nyandhang lan luh. Kalibrasi sensor minangka bagean penting saka jadwal iki. Swara wektu, sensor bisa ilang akurasi amarga tuwa lan faktor lingkungan, anjog kanggo salah suhu lan tekanan maca.
Kanggo kalibrasi sensor tekanan, sampeyan bisa mbandhingake maca digital karo pangukuran manual. Sampeyan banjur ngetung prabédan, utawa "offset," lan ketik nilai iki menyang piranti lunak mesin. Pangaturan prasaja iki mbenerake maca sensor, njamin paramèter pewarnaan sampeyan tetep akurat lan bisa diulang.
Sampeyan nggarap peralatan sing bisa digunakake ing kahanan sing ekstrem. Ngerteni protokol safety ora bisa dirundingake. Untunge, mesin HTHP modern duwe fitur safety sing canggih.
Mesin kasebut nggunakake sensor kanggo ngawasi tekanan ing wektu nyata. Yen sistem ndeteksi bocor meksa utawa acara over-pressure, iku micu mati otomatis. Sistem kontrol langsung mandheg operasi mesin ing sawetara detik. Tanggepan sing cepet lan dipercaya iki dirancang kanggo nyegah karusakan peralatan lan nyuda resiko kanggo sampeyan lan tim sampeyan.
Sampeyan nguwasani proses HTHP liwat kontrol sing tepat ing saben langkah. Pangerten jero babagan parameter mesin lan kimia pewarna menehi kualitas sing konsisten, ningkatake pemulihan pewarna lan keseragaman warna. Pangopènan sing sregep ora bisa ditambani. Iki njamin umur dawa mesin, safety, lan asil pewarnaan sing dipercaya kanggo saben batch.
Serat apa sing bisa dicelup nganggo mesin HTHP?
Sampeyan nggunakake mesin HTHP kanggo serat sintetik. Poliester, nilon, lan akrilik mbutuhake panas dhuwur kanggo penetrasi pewarna sing tepat. Cara iki njamin warna sing sregep lan tahan lama ing bahan khusus kasebut.
Yagene rasio omben-omben penting banget?
Sampeyan kudu ngontrol rasio omben-omben kanggo kualitas lan biaya. Langsung nyebabake kekeselen pewarna, panggunaan banyu, lan konsumsi energi, dadi parameter utama kanggo produksi sing efisien.
Apa sampeyan bisa pewarna katun nggunakake metode HTHP?
Sampeyan ora kudu pewarna katun nganggo metode iki. Proses kasebut angel banget kanggo serat alam. Suhu dhuwur bisa ngrusak katun, sing mbutuhake kahanan pewarnaan sing beda.
Wektu kirim: Oct-28-2025